مراحل تولید لوله مانیسمان
در ابتدا شمش‌های فولادی را برش می‌زنند. سپس شمش‌ها را داخل کوره‌های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می‌شوند گرم می‌کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد. با استفاده از دستگاه الانگیتور سطح شمش‌ها را گرد می‌کنند. بعد از آن شمش‌ها را به وسیله لخ پرس سوراخ می‌کنند.
در مرحله شلیک سمبه، سمبه را به داخل شمش فولادی شلیک می‌کنند که با سرعتی بالا سمبه‌‌‌ای به طول ۱۲ متر را داخل شمش فولاد می‌کنند. در مرحله بعد اگر لوله مقدار کمی‌تاب داشته باشد آن را تاب گیری می‌کنند تا صاف و یکدست شود. در این مرحله سمبه را از داخل لوله جدا می‌کنند. در مرحله بعد سر و ته لوله را گرفته و لوله به حالت گرد در می‌آید. در مرحله کشش، لوله را به اندازه‌های گوناگون تا ۲۴ متر تحت کشش قرار می‌دهند. پس از آن لوله را با آب و با فرآیندی خاص خنک می‌کنند. لوله خنک شده را به دلخواه مشتری برش می‌دهند. در مرحله آزمایش به وسیله کامپیوتر لوله را تست می‌کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد. در مرحله پایانی لوله‌ها را به شکل شش ضلعی با تسمه محکم می‌بندند و آماده بارگیری می‌کنند.
این لوله‌ها درز ندارند، یعنی درزی که در لوله‌های دیگر جوش داده میشود در این لوله وجود ندارد همین موضوع باعث بالا رفتن میزان استحکام لوله‌ها میشود. به طور کلی این لوله‌ها با قطرهای کم ساخته میشود زیرا ساخت این نوع لوله با قطر زیاد سخت و هزینه بر می‌باشد.
مقایسه لوله مانیسمانبا سایر لوله‌های صنعتی
لوله مانیسمان، لوله‌های فولادی درزدار و انواع لوله فلزی برای نصب در شرایط ویژه نظیر فشارهای عملیاتی بالا طراحی شده اند. البته سایر لوله‌های صنعتی نظیر لوله پلی اتیلن و لوله یو پی وی سی (UPVC) نیز قابلیت نصب در فشار معمولی و فشار بالا را دارند اما در برخی موارد بنا بر صلاحدید مهندسان باید از نوع به خصوصی لوله و اتصالات در سیستم‌های لوله کشی و تأسیسات استفاده شود.
لوله پوش فیت، لوله پلی اتیلن و لوله یو پی وی سی اکثراً برای انتقال آب و فاضلاب در شبکه‌های مختلف مناسب هستند. انواع لوله صنعتی صرف نظر از کاربردهای آن‌ها، دارای دیواره بسیار مقاومی‌هستند و می‌توانند در برابر تغییرات شرایط محیط پایدار بمانند.
ساخت لوله مانیسماندر ایران
برای اولین بار در ایران
لوله مانیسمانیا بدون درز در دو مرحله خشن کاری و ظریف کاری ساخته شد. این لوله‌ها حداکثر تا قطر ۲۴ اینچ تولید می‌شوند و لوله‌های با درز در قطرهای بالا تولید می‌شوند. در موارد خاص توانایی ساخت لوله‌هایی بدون درز تا قطر ۴۲ اینچ نیز گزارش شده است.
خواص
لوله مانیسمان
لوله مانیسمان در اندازه‌های مختلف تولید می‌شوند. با این حال، در تولید لولهبا قطر بزرگ محدودیت وجود دارد. لوله‌های مانیسمان به طور گستردهای در تولید اتصالات لوله‌‌‌ای مانند زانو استفاده میشود. بعضی خواص لوله را می‌توان در طول تولید کنترل کرد. به عنوان مثال، قطر لوله اغلب بسته به نحوه استفاده از آن، تغییر می‌کند. قطر این لوله‌ها از لوله‌های کوچک استفاده شده برای تولید سوزن‌های زیر جلدی، تا لوله‌های بزرگ تغییر می‌کند. قطرهای بزرگ، برای انتقال گاز در سراسر شهر است. همچنین ضخامت دیواره لوله می‌تواند کنترل شود. اغلب نوع فولاد نیز بر استحکام و انعطاف پذیری لوله تاثیر میگذارد. دیگر مشخصات قابل کنترل شامل طول و مواد پوشش است.
لوله مانیسمان، در اطرافش، همگنی عالی را دارد. به همین دلیل در برابر فشار داخلی و پیچ خوردگی بسیار مقاوم است. با توجه به این ویژگیها، لوله مانیسمان بطور گستردهای در حفاری و پالایش نفت و گاز طبیعی استفاده میشود.
جوش لوله‌های درزدار به عنوان یک نقطه ضعف و آسیب پذیر در برابر شکست و خوردگی دیده میشود. لوله‌های فولادی جوش داده شده می‌توانند فشار کاری کمتری نسبت به لوله مانیسمانداشته باشند. (حدود 20 %) همچنین مقاومت دربرابر خوردگی لوله‌های مانیسمان بالاتر از لوله‌های درزدار است.
لوله‌های مانیسمان را برای جوش پذیری آزمایش نمی‌کنند. در صورتی که برای لوله‌های جوش داده شده، حتما این کار انجام میشود.